递增片材成型不可或缺的指南- RoboDK博客

增量板成形肯定是未来的小批量制造。这里是您的基本指南，这一至关重要的板材成型过程。

制造业正在改变。自1908年福特开始生产Model-T，开启了工业化的诞生以来，大规模生产一直是常态。但是，最近出现了一种转向高混合、低产量制造的趋势，这改变了一切。

薄板成型对t型至关重要。它被用来制作门、引擎盖、窗台等等。直到今天，板材成型仍然是一种重要的制造工艺，它被用于大多数行业。但是，它只有在大规模生产时才真正具有成本效益。

根据最近的《工业周刊》报道未来制造业:2020年及以后在美国，制造商开始放弃大规模生产。他们现在生产更多的定制和定制产品。卡塔尔世界杯比分由于这种变化，传统的板材成型工艺开始看起来越来越不可行。传统技术只有在制造商大批量生产相同零件时才具有成本效益。

增量薄板成形是对这一问题的一种回应。它提供了一种方法，以实现高质量的板材成型，而没有与传统的板材成型工艺相关的开销。

无论你是在工业领域工作还是研究人员，这都是了解这一重要材料成型过程的好时机。增量成形是未来的趋势。

本指南为您提供增量成形的基本介绍。我们将介绍什么是板材成型，传统上是如何实现的，增量板材成型是如何不同的，以及如何使用它自己。

什么是板材成型?

板材成形是一种制造工艺，它涉及到利用控制力使材料(通常是金属)板材变形。板材成型的基本原理是，该过程迫使材料超越其塑性极限，从而永久改变其形状。

薄板成形的决定性特性是它适用于具有大表面积的薄材料。它不同于大块变形成型(如锻造、挤压、轧制)，后者使用小表面积和大体积的材料。

板材成型技术通常由用于变形材料的力的类型来定义。根据全球制造工艺标准(DIN 8582有五种力被用于大块和薄板成形：

在书中金属制造过程原理“，， Beddoes和Bibby确定了五种最常见的板材成型技术，我在下面列出:

弯曲是最基本的板材成形工艺之一。它涉及到对板材施加一个力，使其按一定角度变形。它通常是通过一个连接在液压冲压件上的模具来实现的。

剪切是指对材料的细线施加如此大的力，从而导致材料断裂。这个过程的一个简单的例子是用剪刀剪一张材料。

拉伸成形是一种特殊类型的弯曲，它涉及(顾名思义)在模具上拉伸板材材料。薄板的边缘被拉紧，模具压在上面，使材料变形成模具的形状。

纺丝是一种特殊类型的弯曲，它涉及到使用附在纺丝卡盘上的模具。这台机器看起来有点像车床。然后用滚轮工具压在板材材料上，并向卡盘移动，使板材逐步变形。

拉深涉及拉伸板材材料使用冲床缓慢推动板材进入模具腔。这将使材料变形成所需的形状，并可用于创建相当复杂的形状。据瑞士模具生产专家介绍Autoform拉深是板材成形中应用最广泛的工艺之一。

增量成形是深拉成形的一种替代方法，它比其他四种工艺中的任何一种都能产生更复杂的形状。

看到本教程来自印度理工学院Guwahati深入解释所有传统过程的方程式。

增量板料成形是一种无模板料成形工艺，是将板料逐层逐层变形。用单点球体将力施加到薄板材料上。增量成形是深拉深的一种替代方法，可用于制造类似的零件。

增量成形的巨大好处是，即使是小批量生产运行，它也可以具有成本效益。更改产品设计可以非常快速和容易，以最小的成本。这是不可能的深拉，这需要一个昂贵的新模具制造时，任何设计的改变。

实现增量成形主要有两种方法:

一种常用的增量成形方法是修改数控机床以保持单点球体。然后用这个工具施加力量和“画”所需的形状的薄片材料。

这种方法的主要缺点是它将最终工件的尺寸限制在数控机床的床架尺寸上。大床数控机床非常昂贵。

最近机器人技术的进步使得机器人可以作为可编程工具进行增量成形。机器人增量成形是在机器人上增加一个单点球体作为末端执行器。然后，机器人通过编程在材料上“画”出所需的形状。

这是一种很有前途的方法，有许多优点。它比数控机床方法更灵活，对大零件更有成本效益，而且当使用正确的工具时很容易实现。由于机器人的工作空间比数控机床大得多，用这种方法可以制造出较大的零件。这使得机器人增量成形成为一个非常有吸引力的建议。

开始增量成形从来没有像现在这样容易。我们为您提供资源，无论您是一个寻找成本效益的方法形成钣金的专业制造商或研究人员寻找进一步调查增量成型。

如果你想建立自己的增量成形，我们之前的两篇文章是最好的开始:

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